高溫(wen)熱壓化成柜功能詳解(jie)：

（一）電(dian)池化成功能

1.化成(cheng)工藝(yi)原理高溫(wen)(wen)+壓(ya)(ya)力(li)協同：在50-80℃高溫(wen)(wen)環境下，配合0.1-0.5MPa正向壓(ya)(ya)力(li)（軟(ruan)包電芯場(chang)景(jing)），加速電解(jie)液浸(jin)潤極(ji)片，并促進正負極(ji)界面(mian)SEI膜的均勻形(xing)成(cheng)。例如，軟(ruan)包電芯采用鋁塑膜封裝(zhuang)，高溫(wen)(wen)可(ke)提升鋰(li)離子遷移速率，壓(ya)(ya)力(li)則確保(bao)極(ji)片與電解(jie)液緊密接觸(chu)，避免(mian)因封裝(zhuang)柔軟(ruan)導致(zhi)的浸(jin)潤不均。

2.與(yu)負壓化成的(de)差異：區別(bie)于方(fang)形電(dian)(dian)芯的(de)負壓化成（通過(guo)負壓差驅動(dong)電(dian)(dian)解液滲透），高溫熱壓化成以“正壓+溫度”為驅動(dong)力，更適合結構柔(rou)軟的(de)軟包電(dian)(dian)池(chi)或薄型電(dian)(dian)芯。

2.工藝優勢(shi)提升(sheng)

1.化成(cheng)效率：高(gao)溫(wen)環境使(shi)化成(cheng)時間較常溫(wen)工藝縮(suo)短20%-40%，同時壓力作用下(xia)電解液滲透(tou)更徹(che)底，減少“干區”（未浸(jin)潤(run)極片區域）。

 2.優化SEI膜(mo)質量(liang)：均(jun)勻的(de)溫度(du)與(yu)壓(ya)力場可(ke)形(xing)成(cheng)致密(mi)、穩(wen)定(ding)的(de)SEI膜(mo)，降低電池內阻，提(ti)升循(xun)環(huan)壽命(ming)（如(ru)循(xun)環(huan)次數提(ti)升10%-15%）。

多功能集(ji)成：部(bu)分(fen)設備已實現 “化(hua)成 - 老(lao)化(hua) - 分(fen)容” 一(yi)體化(hua)設計，減少電(dian)芯轉運損耗(hao)(hao)，提升(sheng)產線自動化(hua)程度(du)。綠色(se)節(jie)能：采用紅外加(jia)熱、余熱回收(shou)等技(ji)術降低(di)能耗(hao)(hao)（如(ru)能耗(hao)(hao)較傳統(tong)設備降低(di) 15%-20%），符合碳中和生(sheng)產需求。高精度(du)化(hua)：通過 AI 算法優化(hua)溫度(du) - 壓力 - 電(dian)參數的協同，進一(yi)步提升(sheng)電(dian)池性能一(yi)致性（如(ru)容量(liang)偏差在 ±1% 以內）。

熱壓化(hua)成柜溫度均勻性達 ±2℃以內，壓力精度 ±0.1MPa，完(wan)美契合(he)鋰(li)電池等(deng)生產需求。深圳數碼(ma)電池熱壓化(hua)成柜

熱(re)壓化(hua)成柜是鋰電池生(sheng)產中兼具(ju)熱(re)壓成型與化(hua)成功能的設(she)備應用場景

動力(li)鋰電(dian)(dian)(dian)池：新能源(yuan)汽車用電(dian)(dian)(dian)池對**性、循(xun)環壽命要求極高(gao)，熱壓化(hua)成柜通過穩定SEI膜(mo)和(he)降(jiang)低內阻，直接影響(xiang)車輛續航和(he)電(dian)(dian)(dian)池壽命；儲(chu)能鋰電(dian)(dian)(dian)池：大(da)容量儲(chu)能電(dian)(dian)(dian)池需長期(qi)充(chong)放電(dian)(dian)(dian)循(xun)環，設備的壓力(li)管控可(ke)減(jian)少電(dian)(dian)(dian)池膨脹，延長循(xun)環次(ci)數(shu)；

消費電(dian)(dian)子電(dian)(dian)池(chi)：如智能手機(ji)、筆記(ji)本電(dian)(dian)腦電(dian)(dian)池(chi)，對(dui)體積能量(liang)密度(du)敏感，熱壓能優(you)化(hua)(hua)內部空間利用(yong)(yong)率(lv)，提升電(dian)(dian)池(chi)容量(liang)。簡言(yan)之，熱壓化(hua)(hua)成柜(ju)是鋰(li)電(dian)(dian)池(chi)從(cong)“物理組(zu)裝”到“電(dian)(dian)化(hua)(hua)學激發”的(de)關鍵轉折點，其(qi)性(xing)能直接決定了電(dian)(dian)池(chi)的(de)指標，是鋰(li)電(dian)(dian)池(chi)智能制造中不可或缺(que)的(de)關鍵設(she)備。 深(shen)圳軟包裝鋰(li)電(dian)(dian)池(chi)熱壓夾具化(hua)(hua)成柜(ju)按需定制高溫(wen)夾具化(hua)(hua)成柜(ju)其(qi)采用(yong)(yong)精確溫(wen)控系(xi)統，對(dui)提升電(dian)(dian)池(chi)極(ji)端溫(wen)度(du)測試穩(wen)定性(xing)具有重要(yao)作用(yong)(yong)。

一、加熱(re)元件類型及特(te)點壓(ya)夾具(ju)化(hua)成柜中(zhong)常(chang)用的加熱(re)元件為發熱(re)板，其優勢包括：柔性(xing)(xing)(xing)結(jie)構：材(cai)質可(ke)貼合不同(tong)形狀的夾具(ju)表面(mian)，確保加熱(re)均(jun)勻性(xing)(xing)(xing)。絕緣(yuan)性(xing)(xing)(xing)與(yu)**性(xing)(xing)(xing)：外(wai)層(ceng)具(ju)備良好絕緣(yuan)性(xing)(xing)(xing)能，避免加熱(re)過程(cheng)中(zhong)漏電(dian)。升溫(wen)效率：電(dian)加熱(re)方式響(xiang)應快(kuai)，可(ke)在短時(shi)間內達到設定溫(wen)度（通常(chang)50-80℃，根據(ju)電(dian)池類型調整）。壽(shou)命穩(wen)定性(xing)(xing)(xing)：耐(nai)老化(hua)性(xing)(xing)(xing)能強，適合長(chang)期連續工作場景。

二、加(jia)熱(re)元(yuan)(yuan)件(jian)的分(fen)層分(fen)布設計加(jia)熱(re)元(yuan)(yuan)件(jian)在化成柜內采用(yong)分(fen)層分(fen)布式(shi)布局(ju)，具(ju)(ju)(ju)體(ti)設計邏(luo)輯如下(xia)：層間控溫(wen)：每層加(jia)熱(re)板配(pei)備溫(wen)控模塊（如PID控制器(qi)），可根據電(dian)池堆疊高(gao)度(du)(du)調整局(ju)部(bu)溫(wen)度(du)(du)，避(bi)免上(shang)下(xia)層溫(wen)差(cha)過大（理(li)想溫(wen)差(cha)≤±2℃）。熱(re)傳導(dao)路徑(jing)優化：加(jia)熱(re)板與夾具(ju)(ju)(ju)直接(jie)接(jie)觸，通(tong)過熱(re)傳導(dao)上(shang)升wendu；部(bu)分(fen)設計搭配(pei)風扇對(dui)(dui)流，加(jia)速柜內空氣循(xun)環，輔助溫(wen)度(du)(du)均(jun)勻化。電(dian)池接(jie)觸式(shi)加(jia)熱(re)：針對(dui)(dui)柱狀或軟(ruan)包(bao)電(dian)池，加(jia)熱(re)板可嵌入(ru)夾具(ju)(ju)(ju)凹槽，實(shi)現“零(ling)距離”熱(re)傳遞，減少熱(re)損耗。

高溫熱壓化成功能

一、技術升級方向：采用多區控溫技術，控溫精度可達 ±1℃ 。通過將加熱區域細分，可根據不同電芯的需求或柜內不同位置的溫度反饋，控制各區域溫度，從而極大提升溫度均勻性，保證電芯在更精確、穩定的溫度環境下進行化成反應，避免因局部溫度偏差影響電芯性能。

二、控制系統(tong)作用(yong)：集成PLC（可編程邏(luo)輯控制器）或(huo)工(gong)(gong)業計(ji)算(suan)機，對(dui)(dui)溫度、壓力(li)、時間等關鍵參(can)數(shu)進行(xing)閉環(huan)控制。通過(guo)實時監測(ce)和(he)反饋，自動(dong)調節(jie)加熱系統(tong)、壓力(li)系統(tong)等組件的(de)運行(xing)狀(zhuang)態，確保(bao)整個(ge)化(hua)成過(guo)程按照(zhao)預設的(de)工(gong)(gong)藝(yi)參(can)數(shu)穩定進行(xing)，保(bao)障電(dian)(dian)芯(xin)化(hua)成的(de)一致性(xing)和(he)穩定性(xing)。技術升級方向：引(yin)入AI算(suan)法(fa)，能(neng)(neng)夠自動(dong)優(you)化(hua)工(gong)(gong)藝(yi)參(can)數(shu)。AI算(suan)法(fa)可以對(dui)(dui)大量歷史生(sheng)產(chan)(chan)數(shu)據進行(xing)分析學習(xi)，結(jie)合電(dian)(dian)芯(xin)的(de)類(lei)型、材料、尺寸(cun)等信(xin)息(xi)，自動(dong)尋找比較好的(de)溫度、壓力(li)、時間曲線，無(wu)需人工(gong)(gong)反復調試，不僅提高(gao)了生(sheng)產(chan)(chan)效率，還能(neng)(neng)進一步(bu)提升電(dian)(dian)芯(xin)的(de)性(xing)能(neng)(neng)和(he)良品率。 圓(yuan)柱(zhu)電(dian)(dian)池(chi)或(huo)方形(xing)電(dian)(dian)池(chi)，可能(neng)(neng)更(geng)注重夾具的(de)適配性(xing)。

熱壓化(hua)成柜子的應用場(chang)景與優勢適用場(chang)景：主要用于(yu)鋰電(dian)(dian)池電(dian)(dian)芯（尤其(qi)是(shi)軟包電(dian)(dian)芯、方形硬殼電(dian)(dian)芯）的化(hua)成階(jie)段，是(shi)從(cong)裸電(dian)(dian)芯到成品電(dian)(dian)芯的關鍵工(gong)序設備。

優勢：提升電芯性能：通過“熱+壓”協同作用，促進電解液均勻浸潤(run)，減少電芯內(nei)部缺陷，提升容量一致性和循(xun)環壽命。工藝(yi)可控性強(qiang)：多參數調控，支(zhi)持(chi)定制化工藝(yi)曲線，適配(pei)不同材料體(ti)系（如(ru)高鎳三(san)元、磷(lin)酸錳鐵(tie)鋰(li)）的電芯需求。

自(zi)動化(hua)(hua)(hua)(hua)與(yu)規(gui)模(mo)化(hua)(hua)(hua)(hua)：多(duo)通道設(she)計可(ke)同(tong)時處理多(duo)節(jie)電(dian)(dian)(dian)芯(xin)，結合數(shu)據(ju)追(zhui)溯功能(neng)，滿足批量生(sheng)產(chan)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量管(guan)控(kong)需求(qiu)。與(yu)普通化(hua)(hua)(hua)(hua)成(cheng)(cheng)設(she)備的(de)(de)區(qu)別普通化(hua)(hua)(hua)(hua)成(cheng)(cheng)設(she)備側重充放電(dian)(dian)(dian)參數(shu)操(cao)(cao)(cao)控(kong)，而熱壓(ya)化(hua)(hua)(hua)(hua)成(cheng)(cheng)柜(ju)子(zi)(zi)的(de)(de)差異在于集(ji)成(cheng)(cheng)了壓(ya)力操(cao)(cao)(cao)控(kong)和溫(wen)度協(xie)同(tong)調節(jie)，更(geng)適(shi)合對結構(gou)穩定性(xing)要(yao)求(qiu)高的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)芯(xin)（如軟(ruan)包電(dian)(dian)(dian)芯(xin)，需通過(guo)壓(ya)力遏制(zhi)鼓包），是(shi)鋰電(dian)(dian)(dian)池(chi)生(sheng)產(chan)中提(ti)升(sheng)電(dian)(dian)(dian)芯(xin)品(pin)質(zhi)(zhi)的(de)(de)關鍵設(she)備。總之(zhi)，熱壓(ya)化(hua)(hua)(hua)(hua)成(cheng)(cheng)柜(ju)子(zi)(zi)通過(guo)“熱-壓(ya)-電(dian)(dian)(dian)”多(duo)場協(xie)同(tong)操(cao)(cao)(cao)控(kong)，為鋰電(dian)(dian)(dian)池(chi)化(hua)(hua)(hua)(hua)成(cheng)(cheng)工(gong)藝提(ti)供了標準化(hua)(hua)(hua)(hua)、高精(jing)度的(de)(de)解(jie)決方(fang)案，直接影響電(dian)(dian)(dian)芯(xin)的(de)(de)性(xing)能(neng)和生(sheng)產(chan)良率，是(shi)鋰電(dian)(dian)(dian)池(chi)智(zhi)能(neng)制(zhi)造中的(de)(de)重要(yao)設(she)備之(zhi)一。 溫(wen)度控(kong)制(zhi)范圍：通常為常溫(wen) - 90℃，精(jing)度可(ke)達 ±2℃。深圳(zhen)鋰電(dian)(dian)(dian)池(chi)熱壓(ya)夾具(ju)化(hua)(hua)(hua)(hua)成(cheng)(cheng)柜(ju)定制(zhi)

每(mei)層(ceng)加熱單(dan)元單(dan)獨控溫，避免(mian)溫差。深圳(zhen)數碼電(dian)池熱壓化成柜(ju)

鋰電(dian)池(chi)化(hua)(hua)成(cheng)柜主要用于電(dian)池(chi)生產(chan)的(de)三大工藝：化(hua)(hua)成(cheng)（Formation）：通過充(chong)放電(dian)激發電(dian)池(chi)正負極(ji)材料，在(zai)負極(ji)表面形成(cheng)穩定的(de)固態(tai)電(dian)解質界面膜（SEI膜），是電(dian)池(chi)獲得(de)電(dian)化(hua)(hua)學性(xing)(xing)(xing)(xing)能的(de)關(guan)鍵步驟。老化(hua)(hua)（Aging）：又稱“時效(xiao)處理”，將化(hua)(hua)成(cheng)后(hou)的(de)電(dian)池(chi)在(zai)特(te)定溫(wen)度下靜置或(huo)循(xun)環充(chong)放電(dian)，使(shi)電(dian)池(chi)內部(bu)化(hua)(hua)學體系趨(qu)于穩定，提升性(xing)(xing)(xing)(xing)能一致(zhi)性(xing)(xing)(xing)(xing)。分容(rong)(rong)（Grading）：對電(dian)池(chi)的(de)容(rong)(rong)量、電(dian)壓、內阻等參(can)數進行測試和分級(ji)，篩選出性(xing)(xing)(xing)(xing)能匹配的(de)電(dian)池(chi)，便于后(hou)續成(cheng)組使(shi)用（如動力(li)電(dian)池(chi)組、儲(chu)能電(dian)池(chi)組等）。

（一）系(xi)統(tong)(tong)功能：作(zuo)為化成柜(ju)的 “大腦”，負責協調各模塊工(gong)作(zuo)，執行工(gong)藝參數(shu)(shu)設(she)定（如充放電電流(liu)、電壓、溫度(du)閾值等）、流(liu)程(cheng)調度(du)（化成 - 老化 - 分容(rong)的順序）及故障診斷(duan)。技術要點：采用可(ke)(ke)編程(cheng)邏輯器（PLC）或(huo)工(gong)業計算機（IPC），具備高可(ke)(ke)靠性和實(shi)時(shi)性；支持(chi)人機交互界面（HMI），方便操(cao)作(zuo)人員設(she)置參數(shu)(shu)、監控(kong)實(shi)時(shi)數(shu)(shu)據(ju)(ju)；可(ke)(ke)對(dui)接工(gong)廠(chang) MES 系(xi)統(tong)(tong)，實(shi)現生(sheng)產數(shu)(shu)據(ju)(ju)的上傳與追溯 深圳數(shu)(shu)碼電池熱壓化成柜(ju)