膜片型聯軸器由兩個半聯軸器、若干組金屬膜片和中間套筒組成，膜片通過螺栓交替連接半聯軸器與套筒，形成剛性與柔性結合的傳動結構。其重心工作原理是利用金屬膜片的彈性變形補償兩軸偏差，膜片通常為環形或花瓣形，厚度 0.2~2mm，通過多組疊加（3~5 片）提升整體彈性，可補償徑向偏差≤0.3mm、軸向偏差≤1mm、角向偏差≤0.5°。與十字滑塊聯軸器的滑動摩擦不同，膜片型聯軸器通過金屬形變傳遞扭矩，無相對摩擦，傳動效率高達 99% 以上，且在高速（＞10000r/min）時仍能保持穩定，適合伺服電機等精密傳動系統。例如，在數控機床的主軸傳動中，膜片型聯軸器可將傳動誤差控制在 0.005mm 以內，避免滑動摩擦導致的精度損失。聯軸器在傳送帶驅動中，連接電機與滾筒軸。上海市滑塊聯軸器

重型萬向聯軸器的承載性能與工況參數緊密關聯，扭矩容量和角度補償能力需精細匹配。額定扭矩范圍通常為 10000~500000N?m，按傳遞功率和轉速計算（T=9550P/n），選型時需考慮沖擊系數（軋機取 1.8~2.2，礦山機械取 1.5~1.8）。軸間夾角允許范圍比普通萬向軸小（≤10°），超過 12° 會導致十字軸軸承壽命縮短至設計值的 40%，因此多采用雙節結構，通過中間軸將總夾角分配至兩節（每節≤6°），同時保證兩端叉頭相位角一致（偏差≤1°），使從動軸轉速不均勻度控制在 0.5% 以內。其許用轉速較低（通常≤1000r/min），直徑 500mm 的聯軸器許用轉速≤300r/min，需通過靜平衡（G6.3 級）和動平衡（G2.5 級）減少低速振動。上海市滑塊聯軸器聯軸器在冶金設備中，適應高溫環境下的傳動。

選擇和應用聯軸器時應考慮哪些關鍵因素？1.扭矩要求：根據實際工況計算出所需傳遞的至大扭矩，確保所選聯軸器的承載能力足以應對這一載荷，防止因過載導致聯軸器損壞或失效。2.轉速匹配：了解并確認設備的工作轉速范圍，選用適合該轉速等級的聯軸器，過高或過低的轉速可能降低聯軸器壽命或引發振動問題。3.對中性和調整空間：對于連接軸線對中要求較高的系統，需選用能允許小角度偏移或具備調節功能的聯軸器；而對于有較大初始安裝誤差的場合，則可采用撓性較大的聯軸器進行補償。4.工作環境條件：考慮設備運行環境的溫度、濕度、腐蝕性等因素，選擇耐候性強且適宜材質制成的聯軸器，確保其在惡劣環境中仍能保持良好的工作性能。5.維護便利性及使用壽命：優先選擇結構簡單、易于維護和更換的聯軸器，并關注其材料和制造工藝，確保具有較長的使用壽命和穩定的性能表現。

聯軸器的可維護性較高，可以進行定期檢查和維護，延長設備的使用壽命。聯軸器的負載分配設計可以均勻分擔設備的負載，提高設備傳動效率和壽命。采用聯軸器可以降低設備在運行過程中的沖擊和振動，減少設備的損壞風險。聯軸器的耐高溫性能優良，適應高溫環境下的設備傳動需求。聯軸器的軸向位移能力可以調節設備的軸向位置，滿足不同設備間的連接要求。聯軸器的設計和制造經驗豐富，可以提供個性化和定制化的產品解決方案。聯軸器的傳動效率高，能夠提高設備的運行效率和生產效益。聯軸器在電梯曳引機中，連接電機與曳引輪軸。

內齒圈聯軸器的性能特點體現在高承載與偏差補償的平衡上，參數設計需兼顧嚙合效率與壽命。額定扭矩范圍為 1000~100000N?m，單齒承載能力是蛇形簧聯軸器的 2~3 倍，通過增加齒寬（齒寬系數 0.8~1.2）和模數（3~20mm）提升載荷等級。其傳動效率高達 98%~99%，接近膜片聯軸器，且在轉速 3000r/min 以下時穩定性優異，噪聲比蛇形簧聯軸器低 5~8dB。內齒圈與外齒軸套的嚙合間隙需嚴格控制（0.1~0.3mm），過小易產生卡滯，過大會導致沖擊噪聲，通常按 H7/js6 配合加工。工作溫度范圍為 - 20~200℃，高溫環境下需采用高溫潤滑脂（如二硫化鉬基脂），防止齒面膠合。聯軸器材料常用 45 號鋼，調質處理后強度提升。武漢市滑塊聯軸器定做

彈性聯軸器可降低傳動噪聲，適合安靜環境。上海市滑塊聯軸器

星形彈性聯軸器由兩個金屬法蘭半聯軸器和中間的星形彈性體組成，彈性體通常采用聚氨酯或橡膠材質，呈輻射狀分布的凸齒與法蘭上的齒槽嚙合，形成柔性連接。其重心減震原理是利用彈性體的彈性變形吸收振動能量，當兩軸存在軸向、徑向或角向偏差時（軸向偏差≤1.5mm，徑向偏差≤0.5mm，角向偏差≤1°），彈性體可通過形變補償，避免剛性沖擊。相比剛性聯軸器，其能降低振動加速度 30%~50%，噪聲控制在 80dB 以下，在電機與泵類設備的連接中，可使設備運行壽命延長 20%~30%。彈性體的凸齒設計為圓弧過渡，能分散應力集中，避免頻繁啟停時的撕裂，常溫下聚氨酯彈性體的邵氏硬度多為 90A±5A，兼具彈性與承載能力。上海市滑塊聯軸器