高溫環境耐受在冶金、鑄造等高溫環境（工作溫度 50℃-70℃）中，Heinxs 2D 視覺傳感器的高溫耐受設計可保障穩定運行。其 HVG 高性能系列采用耐高溫元器件（工作溫度 - 25℃-70℃），并內置散熱風扇（風速 2m/s），可將機身內部溫度控制在 60℃以下。在鋼鐵廠的鋼坯檢測中，傳感器安裝在距離鋼坯 1.5 米處（環境溫度 65℃），仍能正常采集鋼坯表面的氧化皮分布與尺寸數據，輸出穩定檢測結果。在鑄造車間的鋁合金鑄件檢測中，即便車間存在溫度波動（40℃-70℃），傳感器也能通過溫度補償算法，校正因溫度變化導致的圖像偏移，保障檢測精度。高溫耐受設計適配冶金、鑄造等高溫行業的檢測需求，避免因環境溫度過高導致的傳感器故障或精度下降。檢測光學鏡片時，Heinxs 傳感器讓鏡片 100rpm 旋轉，采集 360° 全周圖像。湖南兩種輸出類型2D視覺傳感器解決方案

低噪音圖像采集在精密檢測中，圖像噪音會影響缺陷識別，Heinxs 2D 視覺傳感器采用低噪音圖像采集技術，保障圖像質量。其圖像傳感器采用背照式結構，減少電子干擾產生的噪音，圖像信噪比（SNR）≥50dB，在低照度環境下仍能保持低噪音成像。在半導體芯片檢測中，低噪音圖像可清晰呈現芯片表面的微小劃痕（≥0.05mm）與電路缺陷，避免噪音被誤判為缺陷。在天文望遠鏡配件檢測中，針對高精度光學鏡片，低噪音圖像能準確反映鏡片表面的平整度誤差（≤0.001mm），適配精密制造、光學儀器等對圖像質量要求嚴苛的行業，提升檢測結果可靠性。湖南兩種輸出類型2D視覺傳感器解決方案Heinxs 2D 視覺傳感器用 2000 萬像素鏡頭，準確識別光學鏡片上 0.01mm 寬的細微劃痕。

多形態工件兼容Heinxs 2D 視覺傳感器可兼容多形態工件檢測，無需頻繁更換檢測設備。在五金配件廠，同一產線需檢測螺栓（圓柱形）、螺母（六邊形）、墊片（片狀）三類工件，傳感器通過切換檢測模板，可分別完成螺栓螺紋完整性、螺母內孔尺寸、墊片厚度的檢測。針對不規則形態的沖壓件（如汽車剎車片鋼背），傳感器通過輪廓匹配算法，能忽略工件擺放角度偏差（≤15°），精細識別邊緣缺口與孔位位置。在玩具配件檢測中，無論是塑料積木（塊狀）、毛絨玩具眼睛（圓形）還是發條組件（異形），傳感器均能通過靈活的參數設置實現穩定檢測，適配多品種混線生產的需求，減少設備投入成本。

故障自診斷Heinxs 2D 視覺傳感器的故障自診斷功能可降低維護難度，減少停機時間。傳感器可實時監測自身工作狀態，包括鏡頭清潔度（灰塵遮擋≥20% 時報警）、光源亮度（衰減≥30% 時提示）、通訊連接（斷開時自動重試）、供電電壓（波動 ±10% 時預警）等。在鋰電池極片檢測中，若傳感器鏡頭被極片粉塵遮擋，會立即在界面顯示 “鏡頭污染” 報警，并提示清潔步驟；若光源亮度不足，會自動調節光源功率，若調節無效則提示更換光源。故障信息可通過短信或郵件推送至維護人員手機，同時存儲至故障日志（保留 3 個月），便于追溯故障原因。這一功能適配無人化車間或偏遠工廠的維護需求，提升設備運維效率。針對 PCB 板綠色基板，Heinxs 傳感器用紅色光源，強化字符與基板對比度。

軌道交通零部件尺寸檢測軌道交通行業對零部件尺寸精度要求極高，Heinxs 2D 視覺傳感器可適配軌道扣件、剎車片等零部件的檢測。以高鐵軌道扣件檢測為例，扣件螺栓中心距要求為 150±0.2mm，傳感器通過多點位測量算法，同時采集螺栓頭部、扣件底座的特征點，計算中心距尺寸，測量精度達 ±0.05mm。在剎車片鋼背檢測中，可檢測鋼背的安裝孔位置度（公差 ±0.1mm）、邊緣垂直度（偏差≤0.05mm），避免因尺寸偏差導致的安裝故障。檢測過程無需人工干預，每小時可檢測 800-1000 件零部件，適配軌道交通零部件大批量生產的檢測需求，保障行車**。Heinxs 傳感器以 30fps 幀率采集圖像，適配高鐵軌道扣件檢測，每小時測 800-1000 件。湖南兩種輸出類型2D視覺傳感器解決方案

玩具**檢測里，Heinxs 傳感器不僅測間隙，還能識別易脫落的小零件。湖南兩種輸出類型2D視覺傳感器解決方案

大面積平面度檢測在板材、玻璃等大面積平面工件檢測中，Heinxs 2D 視覺傳感器可測量平面度。以液晶顯示屏玻璃檢測為例，玻璃尺寸為 1.5m×1m，傳感器通過矩陣式拍攝（劃分 20 個檢測區域），采集每個區域的高度數據，計算平面度誤差（精度 ±0.1mm/m），判斷是否存在局部凸起或凹陷。在金屬薄板檢測中，針對厚度 2mm、尺寸 2m×1.2m 的鋼板，能檢測鋼板表面的平面度偏差，避免因平面度不良導致后續加工（如折彎、焊接）出現誤差。檢測時通過拼接算法形成完整平面數據，適配建材、電子顯示等行業的大面積工件檢測需求，保障工件加工精度。湖南兩種輸出類型2D視覺傳感器解決方案