板式家具的封邊機進料口，Heinxs 光幕傳感器形成與進料通道等寬的檢測區域。光軸間距 8mm，縱向覆蓋板材的**大厚度范圍，可識別板材邊緣的毛刺、缺角等缺陷。當板材以每分鐘 15 米的速度進料時，光幕實時測量板材的實際寬度與厚度，并將數據傳輸至封邊控制系統，提前調整封邊帶的裁切長度與涂膠量。若檢測到板材厚度突然變化超過 2mm，立即觸發進料輥減速，避免封邊帶因尺寸不匹配而出現貼合不良。在木屑與膠霧混合的環境中，傳感器的防護鏡片采用納米涂層技術，具有疏油疏水特性，木屑與膠滴難以附著，每工作 24 小時需一次簡單擦拭即可保持檢測精度。Heinxs 光幕傳感器在造紙行業表現好，檢測紙張質量，助力生產高效。廣東同步可選光幕傳感器

Heinxs光幕傳感器的光軸間距設計，考慮到不同物體的通過性與檢測需求。在自動化快遞分揀線中，輸送不同尺寸的快遞包裹時，光幕間距可讓包裹順利通過檢測區域，同時準確檢測包裹是否存在、位置是否偏移。對于小型快遞包裹，較小的光軸間距能精確識別；對于大型包裹，較大的光軸間距可快速篩查。無需人工干預調整間距，光幕可以自動適配不同尺寸包裹的檢測，保障快遞分揀流程中，檢測與輸送環節同步進行，可以提升分揀效率與準確性。廣東同步可選光幕傳感器Heinxs 光幕傳感器在玻璃加工中適用，檢測玻璃平整度，輔助質量控制。

紙尿褲生產線的彈性腰圍貼合工位，Heinxs 光幕傳感器安裝在貼合輥前方。檢測高度匹配紙尿褲的寬度，光軸間距 1mm，用于檢測彈性腰圍的拉伸長度與位置精度。當彈性腰圍以每分鐘 30 米的速度輸送時，光幕實時測量其拉伸后的實際長度，并與設定值對比，若偏差超過 0.5mm，立即調整牽引電機的轉速。同時，通過檢測腰圍邊緣與紙尿褲主體的對齊度，確保貼合位置偏差不超過 1mm。在無紡布纖維與膠黏劑揮發的環境中，傳感器的鏡頭采用自清潔設計，內置的微型刮片每小時自動清理一次表面，配合氣流吹掃，可有效防止纖維堆積。其響應時間控制在 0.5ms 以內，即使在高速生產線上，也能精確捕捉每一個瞬間的位置變化。

鋰電池 PACK 生產線的模組組裝工位，Heinxs 光幕傳感器安裝在電芯堆疊機構旁。檢測高度匹配模組厚度，光軸間距 1mm，能精確識別電芯堆疊時 0.2mm 的偏移。當機械臂將電芯逐層堆疊時，光幕每秒 500 次掃描堆疊平面，通過對比相鄰電芯的邊緣位置，判斷是否存在錯位。若發現某層電芯偏移超過閾值，立即發送信號至堆疊機構，暫停當前動作并提示調整角度。在電芯電解液揮發的環境中，傳感器的光學鏡頭采用氟化鎂鍍膜，可抵御化學腐蝕，同時保持 95% 以上的透光率。其金屬外殼經過鈍化處理，表面形成致密氧化層，即使長期接觸車間內的微量酸性氣體，也不會出現銹蝕，確保在 10 萬小時的使用壽命內維持穩定檢測性能。Heinxs 光幕傳感器在印刷行業表現好，可識別紙張狀態，保障印刷質量。

在多塵的建材生產車間，Heinxs光幕傳感器憑借防護結構，減少粉塵侵入。車間內粉塵彌漫，光幕內部元件不受污染，持續穩定檢測物料輸送區域人員是否靠近。當有人員進入危險區域，光幕輸出信號，提醒設備停機或發出警示，保障人員**；同時，檢測物料輸送是否順暢，判斷是否有物料堆積、堵塞。無需頻繁清理光幕內部粉塵，就能維持檢測性能，讓光幕在惡劣的建材生產環境中，長期穩定發揮檢測作用，成為生產**與流程把控的重要一環。Heinxs 光幕傳感器可定制信號輸出，**防護場景中，能及時觸發設備停機保護。廣東同步可選光幕傳感器

Heinxs 光幕傳感器在玩具制造中發揮作用，檢測零件，保障產品**。廣東同步可選光幕傳感器

針對多樣化的檢測精度要求，Heinxs光幕傳感器提供多種間距選擇。在精密五金加工車間，檢測細小金屬零件時，選用10mm間距的光幕，可清晰識別零件輪廓，判斷是否存在尺寸偏差；而在家具制造工廠，檢測大型板材時，20mm間距的光幕就能滿足需求，快速篩查板材表面是否有明顯破損。不同間距對應不同的至小檢測物體尺寸，無需復雜調試，即可融入各行業的檢測標準體系，為生產過程中的質量把控提供穩定支持，讓檢測精度與生產要求相匹配。廣東同步可選光幕傳感器