合鑫推出的移動式超純水模塊，是應對突發用水需求的高效解決方案。該模塊采用標準化集裝箱設計，高度集成預處理、RO、EDI 等重點系統，單模塊產水量在 5-50T/H 范圍內靈活可調，具備極強的適應性。從設備運輸到現場安裝調試，整個過程只需 24 小時，能快速響應各類緊急用水場景。在某工業園區因水源污染導致停產的事件中，合鑫迅速調配 3 套 20T/H 模塊，72 小時內恢復園區企業的超純水供應，為企業減少停產損失約 500 萬元。此外，該模塊還可用于災后救援，為受災地區的**、實驗室等提供緊急超純水支持，在保障民生與科研工作中發揮重要作用。超純水設備能降低水中的 TOC 含量。東莞超純水設備直銷

    超純水設備的運行成本控制是企業關注的重點，東莞市合鑫水處理科技有限公司在設備設計中融入節能理念，通過技術創新實現 “高效低耗”。在能耗優化方面，采用能量回收裝置，將反滲透濃水的高壓能量回收利用，使系統能耗降低 30% 以上；在藥劑使用上，采用精確投加系統，根據原水水質實時調節阻垢劑、還原劑的投加量，避免藥劑浪費。某尿素廠采用合鑫的超純水設備后，不僅產水水質達標（電阻率 18.2MΩ?cm），而且每噸水的處理成本較傳統設備降低 1.2 元，按日均用水量 500 噸計算，年節約成本近 22 萬元。這種 “質優且經濟” 的設備表現，充分踐行了公司 “為客戶提供穩定可靠服務” 的經營理念。東莞一體式超純水設備超純水設備的維護周期長，省心省力。

     傳統超純水制備多采用“陽床+陰床+混床”工藝，需頻繁再生樹脂，每年產生大量酸堿廢液。合鑫的RO+EDI工藝無需化學藥劑，消耗電能和少量沖洗水，環保性提升。以10T/H設備為例，傳統工藝年耗酸30噸、堿25噸，而EDI工藝年節約化學品成本約12萬元，同時減少90%的廢水排放。某PCB電路板企業改造后，不通過環保驗收，還因節水節電獲得當地補貼8萬元/年。合鑫超純水設備采用模塊化設計，維護便捷性突出。反滲透膜組件可通過化學清洗恢復性能，公司自主研發的清洗劑對鈣鎂離子、有機物污染的率達95%以上；EDI模塊配備脈沖清洗功能，定期用高純水沖洗電極板，防止結垢。設備還設有智能維護提醒系統，當膜壓差超過或產水量下降15%時，自動推送維護工單。某電子廠使用合鑫設備5年，從未因維護問題導致停機，運維效率提升60%。

   中水回用系統與超純水設備的協同運行，是實現工業用水循環利用的重要途徑。東莞市合鑫水處理科技有限公司創新性地將中水回用處理后的水作為超純水設備的原水，既降低了新鮮水消耗量，又減少了廢水排放。某電子廠采用這一方案后，通過中水回用系統將生產廢水處理至回用標準（COD≤50mg/L，濁度≤1NTU），再經超純水設備深度處理后用于芯片清洗，新鮮水消耗量減少 60%，年節約用水成本 300 余萬元。這種 “環保 + 經濟” 的雙贏模式，不僅響應了**節能減排政策，也彰顯了公司 “廢水處理與超純水制備” 的一體化技術能力。超純水設備為半導體清洗提供超凈水源。

    超純水設備的選材是確保產水質量的基礎，東莞市合鑫水處理科技有限公司在設備選材上堅持 “高質量、耐污染” 原則。與水接觸的部件均采用 316L 不銹鋼、UPVC 等耐腐蝕材料，避免金屬離子溶出污染水質；管路連接采用衛生級卡箍或焊接，確保接口光滑無死角，減少微生物滋生；閥門選用氣動隔膜閥，避免死體積產生。某半導體廠的超純水設備在運行 3 年后，經拆解檢查，其不銹鋼管路內壁仍光滑無銹蝕，UPVC 管件無老化現象，充分證明了選材的可靠性，也彰顯了公司 “設備制造到長期維護” 的品質承諾。超純水設備可根據需求定制產水流量。東莞超純水設備工廠

超純水設備可定制特殊水質要求的系統。東莞超純水設備直銷

    垃圾滲透液處理設備與超純水設備的協同應用，是實現垃圾處理廠水資源循環利用的創新方案。垃圾滲透液成分復雜，含有高濃度有機物、氨氮等污染物，經處理達標后可作為超純水設備的原水，實現 “廢水變資源”。東莞市合鑫水處理科技有限公司設計的垃圾滲透液處理設備采用 “預處理 + 生化處理 + 膜分離” 工藝，將滲透液處理至 COD≤100mg/L、氨氮≤15mg/L 后，送入超純水設備進一步凈化。某垃圾處理廠采用該方案后，每年可回收利用水資源 10 萬噸，節約新鮮水成本 50 萬元，同時減少廢水排放 10 萬噸，實現了經濟效益與環境效益的雙贏，也體現了公司 “廢水處理與超純水制備” 的綜合技術能力。東莞超純水設備直銷