強度試驗由于天然氣管道中的球閥長期承受高壓工況運行，對其強度要求極高。使用專門的液壓加載型強度試驗臺對球閥進行測試。通過液壓泵站向球閥施加逐漸增加的壓力載荷（從初始壓力開始，以每分鐘0.5MPa的速率遞增），同時利用應變片式應力傳感器監測球閥殼體表面的應力變化情況。當壓力達到球閥額定壓力的1.3倍時，保持壓力穩定并持續觀測30分鐘。在整個強度測試過程中，球閥未出現任何裂紋或明顯的變形現象，證明其強度完全符合設計和使用要求。這批經過嚴格檢測合格的球閥被成功應用于該油田的天然氣輸送管道系統中，有效保障了管道的**運行和天然氣的正常輸送。試驗臺內置高精度傳感器，實時監測閥門啟閉過程中的扭矩、壓力及泄漏量，數據自動生成可視化報告。上海采油樹閥門試驗臺潛水螺桿頂壓式

強度試驗：啟動設備：按下試驗臺的啟動按鈕，啟動液壓系統和電氣控制系統。此時，PLC 將按照預設的程序控制各個系統進行初始化操作，如液壓油缸回位、壓力控制系統歸零等。夾緊閥門：通過 PLC 控制液壓油缸動作，使夾緊裝置將閥門夾緊。在夾緊過程中，要注意觀察夾緊力的大小，確保夾緊力符合要求。同時，要檢查閥門的密封部位是否密封良好，如有泄漏應及時調整夾緊力或更換密封件。注水排氣：啟動液動供水泵，將試驗介質（水或油）緩慢注入閥門內。在注水過程中，要打開閥門的排氣閥，排出閥門內的空氣，直到排氣閥有連續的水流或油流流出為止。然后關閉排氣閥，繼續注水，使閥門內的壓力逐漸上升至略高于大氣壓力。上海流量閥閥門試驗臺供應自動化閥門試驗臺可實現一鍵操作，簡化試驗流程。

密封性試驗采用氣體介質的密封性試驗臺進行測試。首先將球閥安裝到試驗臺上并夾緊固定，然后向球閥內腔充入氦氣作為試驗介質（氦氣相對氫氣分子質量較大且不易泄漏，**性高）。按照規定的試驗壓力（球閥額定壓力的1.5倍）進行充氣保壓。在保壓過程中，利用高精度的壓力傳感器和泄漏檢測設備實時監測球閥各個部位的密封情況。經過長達24小時的保壓測試后，結果顯示所有被測球閥的泄漏率均低于行業標準規定的每分鐘1×10??mbarl的限值，表明球閥的密封性能良好，能夠滿足天然氣輸送過程中防止泄漏的要求。

蝶閥作為一種廣泛應用于流體控制領域的閥門類型，其性能的穩定性和可靠性直接關系到流體系統的**、效率和壽命。蝶閥閥門試驗臺作為檢測蝶閥各項性能的關鍵設備，通過模擬實際工作條件對蝶閥進行嚴格的測試，確保其在各種工況下均能正常工作。蝶閥閥門試驗臺作為檢測蝶閥性能的重要設備之一，在閥門制造、檢測和維護領域發揮著重要作用。其獨特的設計原理、全方面的測試功能、廣泛的應用領域以及未來的發展趨勢都表明了其在蝶閥測試領域的重要性和潛力。隨著技術的不斷進步和市場的不斷拓展，蝶閥閥門試驗臺將在更多領域發揮更大的作用，為流體控制系統的**、高效運行提供有力保障。液壓系統的閥門試驗臺，能精細調節壓力，確保閥門強度試驗的準確性。

動作壽命試驗：截止閥在實際使用中需要頻繁地開啟和關閉，因此其動作壽命也是一個重要的性能指標。試驗臺能夠模擬截止閥的實際工作條件，對其進行動作壽命試驗。通過控制試驗臺的驅動裝置，按照一定的頻率和行程對截止閥進行反復開啟和關閉操作，記錄截止閥在規定次數的動作循環內是否出現故障或損壞，如閥芯磨損、密封件失效、驅動裝置故障等，從而評估截止閥的動作壽命和可靠性。動作壽命試驗對于預測截止閥的使用壽命、優化產品設計以及提高產品質量具有重要意義。**閥閥門試驗臺的結構堅固，使用壽命長。上海采油樹閥門試驗臺潛水螺桿頂壓式

利用該試驗臺可對**閥的零部件進行單獨檢測。上海采油樹閥門試驗臺潛水螺桿頂壓式

試驗后處理：清理設備：試驗結束后，關閉試驗臺的所有電源和水源，清理試驗臺上的雜物和試驗介質殘留。對試驗臺的各個部件進行清潔和保養，如擦拭液壓油缸、潤滑機械傳動部件、清洗過濾器等，確保設備處于良好的工作狀態。數據整理：將測試過程中采集到的數據進行整理和分析，生成測試報告。測試報告應包括閥門的型號、規格、測試參數、測試結果、試驗日期、操作人員等信息，并根據標準對閥門的性能進行評價。將測試報告進行歸檔保存，以備后續查詢和參考。閥門處理：對測試合格的閥門，進行標識和包裝，以便入庫或交付使用；對測試不合格的閥門，應進行標記，并分析不合格原因，根據情況進行修復或報廢處理。上海采油樹閥門試驗臺潛水螺桿頂壓式