低壓密封試驗：準備工作：在完成強度試驗并確認閥門無損壞后，進行低壓密封試驗。首先，將閥門的進出口與試驗臺的相應管路連接好，確保連接密封良好。壓力調節：通過壓力控制系統將試驗介質的壓力調節至規定的低壓密封試驗壓力值（一般為 0.6MPa 左右）。在調節壓力過程中，要注意觀察壓力傳感器的顯示值，確保壓力調節準確。保壓檢測：當壓力達到低壓密封試驗壓力值后，保持壓力恒定一段時間（一般為 3 - 5 分鐘），期間使用檢測工具（如氣泡檢漏儀、超聲波檢漏儀等）對閥門的密封部位進行檢測，觀察是否有泄漏現象。如有泄漏，應記錄泄漏的位置和情況，并根據標準判斷閥門是否合格。壓力卸載：低壓密封試驗結束后，通過壓力控制系統緩慢降低閥門內的壓力，直至壓力降為零。然后打開閥門的排水閥，將閥門內的試驗介質排出。通過試驗臺可檢測**閥的回座壓力是否達標。上海閥門試驗臺潛水螺桿頂壓式

試驗后處理：清理設備：試驗結束后，關閉試驗臺的所有電源和水源，清理試驗臺上的雜物和試驗介質殘留。對試驗臺的各個部件進行清潔和保養，如擦拭液壓油缸、潤滑機械傳動部件、清洗過濾器等，確保設備處于良好的工作狀態。數據整理：將測試過程中采集到的數據進行整理和分析，生成測試報告。測試報告應包括閥門的型號、規格、測試參數、測試結果、試驗日期、操作人員等信息，并根據標準對閥門的性能進行評價。將測試報告進行歸檔保存，以備后續查詢和參考。閥門處理：對測試合格的閥門，進行標識和包裝，以便入庫或交付使用；對測試不合格的閥門，應進行標記，并分析不合格原因，根據情況進行修復或報廢處理。上海球閥閥門試驗臺臥式螺桿頂壓式試驗臺采用**防護裝置，包括超壓泄放閥、緊急停機按鈕及防爆型電氣元件，確保螺紋閥門測試過程的**性。

控制柜：控制柜是電氣控制系統的重心部分，它集中了各種控制元件和儀表，如可編程邏輯控制器（PLC）、觸摸屏、繼電器、接觸器、開關電源等。PLC 是控制系統的大腦，它通過編寫的程序對試驗過程進行邏輯控制，實現對液壓系統、氣壓系統、數據采集系統等的協調控制。觸摸屏作為人機交互界面，操作人員可以通過它輸入試驗參數、啟動和停止試驗、查看試驗數據和曲線等。繼電器和接觸器用于控制電氣設備的通斷，實現對電機、油泵、電磁閥等的啟停控制。開關電源則為控制系統提供穩定的直流電源。傳感器：傳感器在電氣控制系統中起著至關重要的作用，用于實時采集試驗過程中的各

液壓控制閥組：包括溢流閥、減壓閥、換向閥、節流閥等，用于控制液壓系統的壓力、流量和油液流向。溢流閥主要用于防止系統壓力過高，起到**保護作用；減壓閥可根據測試需求調節液壓油缸的工作壓力；換向閥用于控制液壓油缸的伸縮動作；節流閥則可調節油液的流量，從而控制壓力加載速率。油箱：用于儲存液壓油，油箱的容積應根據系統的用油量和散熱要求進行設計。油箱應配備液位計、油溫計和空氣濾清器等裝置，以便實時監測油液的液位和溫度，并保證油液的清潔度。為防止油液污染，可在油箱內設置過濾器，對油液進行過濾。強高度材料制成的閥門試驗臺，可承受更大的壓力和沖擊力。

液壓控制閥方向控制閥：用于控制油液的流向，實現閥門的開啟和關閉動作。如電磁換向閥，通過電磁鐵的通斷電來切換油液的流向，使閥門能夠按照預定的程序進行動作，滿足不同試驗步驟的要求。壓力控制閥：調節系統的壓力，確保試驗壓力穩定在設定值范圍內。溢流閥是常見的壓力控制閥之一，當系統壓力超過設定值時，溢流閥會自動打開，將多余的油液回流到油箱，保護系統免受過壓損壞。流量控制閥：控制油液的流量大小，以滿足不同的試驗流量需求。節流閥可以通過改變節流口的大小來調節油液的流量，在閥門流量特性試驗中發揮著關鍵作用，能夠精確地控制通過閥門的油液流量，便于準確測量閥門的流量系數等參數。利用該試驗臺可對**閥的零部件進行單獨檢測。上海調節閥閥門試驗臺臥式油缸頂壓式

在閥門生產過程中，使用閥門試驗臺進行抽檢，可有效控制產品質量。上海閥門試驗臺潛水螺桿頂壓式

控制器：采用可編程邏輯控制器（PLC）作為重心控制單元，負責對整個試驗過程進行自動化控制。PLC 具有可靠性高、編程靈活、抗干擾能力強等優點，能夠根據預設的程序實現對液壓系統、壓力控制系統、數據采集系統等的精確控制。通過編寫相應的控制程序，可實現試驗臺的自動啟動、自動夾緊、自動加載壓力、自動保壓、自動卸載壓力、自動松開等功能。**閥：作為壓力控制系統的**保護裝置，當閥門內的壓力超過設定的**壓力值時，**閥自動打開，將多余的介質排出，防止系統壓力過高造成設備損壞或**事故。**閥的開啟壓力應根據試驗臺的比較大測試壓力進行合理設置，并定期進行校驗，確保其可靠性。上海閥門試驗臺潛水螺桿頂壓式