這種連續式的生產方式，極大地提高了生產效率，且能保證烘焙品質的穩定性。從結構上看，隧道爐主要由爐體、加熱系統、輸送系統、控制系統等部分組成。爐體采用質量的保溫材料，如巖棉、硅酸鋁纖維等，以減少熱量散失；加熱系統根據熱源不同分為電熱式、燃氣式等，每種都有其獨特的加熱特性和適用場景；輸送系統的穩定性直接影響食品在爐內的停留時間和運動軌跡，進而影響烘焙效果；控制系統則對溫度、輸送帶速度等關鍵參數進行精細調控，確保整個烘焙過程的標準化和自動化。烘焙隧道爐的烤盤適配性強，圓形、方形烤盤都能平穩輸送。陜西曲奇隧道爐生產廠家

燃氣式烘焙隧道爐利用燃氣（如天然氣、液化氣等）燃燒產生的熱量進行烘焙。其工作機制是通過燃燒器將燃氣與空氣按一定比例混合后點燃，釋放出大量熱量，熱空氣在爐內循環，對食品進行加熱。與電熱式相比，燃氣式隧道爐具有加熱速度快、熱效率高的優勢。例如，在大型面包生產線上，燃氣式隧道爐能在短時間內將大量面包坯快速升溫至合適的烘焙溫度，提高生產效率。為實現節能目標，燃氣式隧道爐采用了多種先進技術。采用高效的燃燒器，如比例式燃燒器，它可根據爐內溫度變化自動調節燃氣與空氣的混合比例，使燃氣充分燃燒，提高燃燒效率，減少燃氣浪費。重慶烘焙隧道爐烘焙隧道爐的散熱風扇自動啟停，溫度過高時自動開啟散熱。

輸送帶以玻璃纖維為基材，表面涂覆多層特氟龍涂層，耐高溫可達 260℃，且具有極強的耐磨、抗撕裂性能，在每日 12 小時連續高溫運行的情況下，使用壽命可達 2-3 年，是傳統輸送帶的 4-6 倍。輸送帶表面還經過特殊防滑處理，即使承載濕滑的面團烤盤，也不會出現偏移、滑落，確保生產穩定。某餅干生產企業之前使用傳統輸送帶，每年更換成本約 2.8 萬元，且每次更換需停機 4 小時，引入耐高溫特氟龍輸送帶后，每年耗材成本降至 0.9 萬元，停機時間減少 90%，需每 12 個月進行 1 次表面清潔維護，大幅提升了設備綜合運行效率。

速凍面團因能保持面團新鮮度、延長保質期，成為連鎖烘焙品牌、便利店烘焙區的優先原料，但其烘烤需要特殊工藝 —— 傳統烤箱解凍與烘烤分開進行，耗時久且易導致面團水分流失，影響口感。而烘焙隧道爐的 “速凍面團烘烤模式”，實現了 “解凍 - 烘烤 - 定型” 一體化，支持 “即烤即售” 新模式。設備在前段設置了解凍區，通過 40-50℃低溫熱風緩慢解凍速凍面團，避免面團表面結霜、內部過硬；中段烘烤區采用梯度升溫（從 120℃逐步升至 180℃），讓面團均勻受熱發酵；后段定型區保持 160℃恒溫，確保產品形態穩定。整個過程無需人工干預，從速凍面團放入到成品出爐需 25-35 分鐘，較傳統工藝節省 40% 時間。烘焙隧道爐的機身設計緊湊，拐角圓潤，避免操作人員磕碰。

低糖全麥面包因富含膳食纖維、升糖指數低，成為健康消費市場的熱門品類，但這類面包的烘烤卻極具挑戰性 —— 傳統烤箱低溫烘烤時易出現 “外干內硬”“發酵不足” 等問題，難以達到松軟有嚼勁的口感。而烘焙隧道爐通過定制化的低溫烘烤方案，為低糖全麥面包生產提供了完美解決方案。設備搭載的遠紅外低溫加熱管，可釋放波長 8-14μm 的遠紅外線，直接穿透面團內部，激發水分子活性，促進面團緩慢發酵膨脹，同時避免表面水分過快流失。分段式溫控系統還能精細控制烘烤節奏：前段 105℃恒溫 35 分鐘，讓面團充分發酵定型；中段 115℃烘烤 25 分鐘，使面包內部熟透；后段 100℃保溫 10 分鐘，鎖住水分保持松軟。某健康烘焙品牌使用該方案后，低糖全麥面包的口感評分從 3.2 分（滿分 5 分）提升至 4.8 分，復購率增長 45%，且每 100g 面包的水分含量穩定在 38%-40%，遠超傳統工藝的 30%-32%，真正實現健康與口感的雙重平衡。烘焙隧道爐配備自動報警裝置，溫度異常時立即提示，防事故。福建糕點隧道爐烤爐

中型烘焙隧道爐無需專業安裝，拆箱后連接電源即可啟動。陜西曲奇隧道爐生產廠家

在一款多層蛋糕的烘焙過程中，前段溫度區可設置較高溫度（如 200℃ - 220℃），使蛋糕坯快速膨脹，形成松軟的質地；中間溫度區適當降低溫度（180℃ - 200℃），促進蛋糕內部組織的熟化；后段溫度區再降低溫度（160℃ - 180℃），使蛋糕表面均勻上色，同時避免烤焦。溫度分區控制技術還可根據產品的輸送速度進行動態調整。當輸送帶速度加快時，為保證產品在每個溫度區有足夠的受熱時間，可適當提高該溫度區的溫度設定值；反之，當輸送帶速度減慢時，降低溫度設定值，從而實現不同生產速度下的精細烘焙，確保產品質量始終如一。這種靈活、精細的溫度分區控制技術，為烘焙企業生產多樣化、的產品提供了有力保障。陜西曲奇隧道爐生產廠家