智能新風系統 —— 全氣候空氣凈化能手集成熱交換與過濾技術的新型通風設備，在 - 15℃~38℃環境溫度下均可高效換氣，無需開窗通風或單獨預熱裝置。冬季通過全熱交換回收室內熱量，換熱效率提升至 85% 以上；霧霾天自動切換高效過濾模式，同步實現通風與 PM2.5 凈化，避免傳統新風的熱量流失問題。適用于空氣污染或溫差大的地區（如北方霧霾區、南方悶熱城市），減少空調暖氣能耗，成為家庭與辦公場所的健康選擇，實測室內空氣循環效率較傳統新風提升 40% 以上。冷庫制冷技術的迭代升級。浙江低溫冷庫供應商

博朗食品加工廠速凍庫：批量生產的效率引擎食品加工廠在規模化生產過程中，面臨著速凍效率低、能耗高、產品質量不穩定等挑戰。傳統速凍設備難以滿足大規模、凍結食材的需求，導致產能受限，且在凍結過程中易出現食材細胞損傷，影響口感與營養。博朗專為食品加工廠設計大型速凍庫，旨在突破這些瓶頸，提升整體生產效能。博朗速凍庫在硬件與軟件上進行創新設計。硬件方面，配備制冷量高達500kW的高速制冷機組，搭配風速達5m/s的循環風道，能夠迅速營造-35℃的低溫環境，實現食材凍結，鎖鮮食材細胞。自動升降貨架提升速度為0.5m/s，輸送系統速度達1m/s，大幅提升出入庫效率。軟件層面，采用智能溫控系統，控溫精度可達±0.5℃，確保凍結均勻，避免局部過熱或過冷現象。同時，運用能耗監測與智能調控技術，實時監測設備能耗并優化運行參數。某肉制品企業引入博朗速凍庫后，實現了產能的跨越式增長。產能從原本每天50噸提升至150噸，增長了2倍。產品凍品中心溫度達標時間從60分鐘大幅縮短至30分鐘，生產周期縮短。能耗降低22%，節約生產成本。產品品質也得到極大提升，經檢測，速凍后的肉制品口感與營養成分保留度均優于行業平均水平，成為食品加工廠規模化生產的之選。青海食品冷庫供應商低溫冷庫，適醫藥工業存儲。

肉類速凍庫（-30℃以下）肉類速凍庫是保障肉類產品品質的關鍵設備，主要用于豬肉、牛肉、羊肉及各類海鮮的快速凍結處理。其功能是通過溫環境和強氣流循環，使肉類中心溫度在 4 小時內從常溫快速降至 - 18℃以下，在這個過程中，食品細胞內的水分會迅速形成細小均勻的冰晶，避免細胞被冰晶刺破，從而限度保留肉類的鮮嫩度、營養成分和風味。與常規凍結相比，經快速凍結的肉類解凍后汁液流失率可降低至 5% 以下，而普通凍結的汁液流失率通常在 15% 以上。在方案實施方面，庫體建設需采用不銹鋼材質作為內壁，這種材料耐腐蝕、易清潔，符合食品衛生標準。保溫層選用密度≥40kg/m? 的聚氨酯發泡材料，厚度達到 150mm 以上，以減少冷量損失。制冷系統配置雙級壓縮制冷機組，該機組在低溫環境下能效比更高，能穩定維持 - 30℃以下的庫溫。為實現快速凍結，可根據產品類型選擇隧道式速凍機或螺旋式速凍設備，隧道式速凍機適用于塊狀肉類，螺旋式則適合加工成型的肉類制品。庫內安裝強制空氣循環系統，風速控制在 3-5m/s，確保冷量均勻傳遞到每一個凍品。為監測凍結效果，需在庫內不同位置安裝溫度追蹤記錄儀，實時記錄肉類中心溫度變化，確保符合快速凍結要求。

「沙漠礦區防爆移動冷庫｜極溫環境下危化品**存儲」客戶：中亞某鈾礦開采企業痛點：礦區地表溫度晝夜跨度達70℃（-30℃~40℃），傳統冷庫冷凝器高溫宕機，且礦用電子需防爆存儲。解決方案：?極端工況適配：定制寬溫型冷凝機組（-45℃~55℃環境正常運行），蒸發器預涂沙漠級防沙蝕涂層；?雙防爆：機組隔爆外殼（ExdⅡCT4）+庫內正壓通風系統，通過ATEX/IECEx雙認證；?移動式架構：40尺集裝箱式設計，液壓自調平底盤，8小時部署，抗風等級12級。成果：在沙暴與極寒環境中連續運行18個月，危化品存儲率為零，設備無故障運行時長達16,000小時，成為礦業冷鏈項目。冷庫機組供醫藥冷鏈，恒溫保障合規。

地源熱泵空調————跨季節溫控融合地埋管換熱技術的新型空調系統，在-25℃~45℃環境溫度下均可高效制熱制冷，無需燃氣鍋爐或分體式外機。冬季利用地下恒定熱源供暖，制熱能效比（COP）提升至5.0以上；夏季通過土壤蓄冷循環降溫，避免傳統空調的高溫能效衰減問題。適用于溫差劇烈的地區（如華北冬冷夏熱區、高原晝夜溫差區），減少設備換季調試成本，成為住宅與商業建筑的通用溫控選擇，實測年耗電量較傳統空調降低25%以上。。。。并聯壓縮機供醫藥冷鏈，冗余備份保可靠。湖南食品冷庫維修

冷庫機組讓倉儲環境更靜謐。浙江低溫冷庫供應商

博朗智能分揀預冷庫：冷鏈物流的前置處理中樞在冷鏈物流環節，傳統的預冷與分揀工序相互獨立，導致效率低下、場地占用大、果蔬損耗高。尤其是生鮮電商云倉與農產品加工配送中心，對、一體化的前置處理需求極為迫切。博朗針對這些痛點，研發智能分揀預冷庫，將預冷與分揀功能創新性地集成，重塑冷鏈物流前端流程。博朗智能分揀預冷庫在空間布局與技術應用上獨具匠心。庫內精細劃分5個動態預冷區，溫度可在5-15℃靈活調節，滿足不同果蔬的預冷需求。引入AI視覺分揀系統，通過的圖像識別算法，對蘋果、柑橘等水果按大小、色澤、糖度進行自動分級，在分級的同時完成預冷處理，節省時間與人力成本。每個分揀工位配備負壓式除塵裝置與紫外線殺菌燈，避免分揀過程中的二次污染，果蔬品質。庫尾設置稱重貼標一體機，預冷完成的果蔬直接生成溯源標簽，無縫對接后續倉儲或運輸環節。此外，通過智能物流系統，實現貨物在庫內的流轉與。在實際應用中，某生鮮電商云倉采用博朗智能分揀預冷庫后，效率提升40%，原本需要2天完成的預冷與分揀工作，如今1.2天即可完成。場地占用減少30%，節約倉儲空間成本。浙江低溫冷庫供應商