能源領域——燃料電池催化劑：

 燃料電池作為一種高效、清潔的能源轉換裝置，其中心部件催化劑的性能直接影響電池的輸出功率和耐久性。山東長鑫納米科技的納米金屬粉（如納米鉑、納米鈀等）是燃料電池催化劑的優越原料。傳統鉑基催化劑由于顆粒較大、分散性差，導致鉑的利用率低，增加了電池成本。長鑫納米科技采用先進的納米制備技術，生產的納米鉑粉粒徑均勻（可控制在2-5nm），且能均勻分散在碳載體表面，大幅提高了鉑的比表面積和活性位點數量，使催化劑的催化效率提升50%以上，同時減少鉑的用量，降低了燃料電池的生產成本。此外，納米金屬粉優異的抗中毒性能和穩定性，可延長燃料電池的使用壽命，推動燃料電池在交通、分布式發電等領域的商業化應用。 長鑫納米金屬粉末以正球形之姿、高純低氧之質、批次穩定之優、可定制之靈，多方面賦能產業升級。北京納米金屬粉商家

     優化柔性電子器件性能：納米金屬粉末助力柔性電子器件突破性能瓶頸。山東長鑫的納米銀線粉末與柔性基底結合，制備的透明導電膜透光率達90%以上，面電阻低至10Ω/□，且在180°彎折1000次后電阻變化率小于5%。在柔性顯示屏封裝中，納米金屬粉末形成的導電膠層兼具導電性和柔韌性，解決了傳統剛性封裝材料的開裂問題，屏幕使用壽命延長3倍。可穿戴設備中的納米銅粉印刷電路，在拉伸20%的情況下仍能保持穩定導電，且重量比傳統銅線電路減輕60%，為柔性電子的輕量化、高可靠性提供中心材料解決方案。 高熔點納米金屬粉應用行業納米金屬粉末正球形領航，高純低氧賦能，批次穩定堅守，可定制添彩，為機械制造、航空等領域點亮希望之光。

     輕量化是航空航天領域永恒的追求，山東長鑫的納米金屬粉末在這一領域展現出獨特優勢。航天器每減輕1公斤重量，就能節省數萬美元的發射成本，而航空器的輕量化則直接關系到燃油效率和續航能力。山東長鑫研發的納米鋁、鎂基復合粉末，通過粉末冶金技術制備的合金材料，在保證強度不降低的前提下，密度較傳統合金降低15%-20%。例如在衛星結構框架制造中，采用該納米金屬粉末材料后，整體結構重量減輕12%，同時抗沖擊性能提升20%，既滿足了航天器的減重需求，又增強了其在發射和在軌運行中的結構穩定性。

     減輕車身部件重量：輕量化是汽車節能降耗的關鍵，山東長鑫的納米金屬粉末為此提供有效解決方案。通過粉末冶金技術，將納米鋁粉與其他金屬粉末復合，制成的汽車零部件密度降低20%，強度卻提高15%。在底盤懸掛系統部件中應用此類復合材料，可減少非簧載質量，提升車輛操控性和舒適性。車門內板、發動機罩等部件采用納米金屬粉末增強的輕質材料，整車重量減輕5%-8%，直接降低能耗，同時納米顆粒的強化作用使部件抗疲勞性能提升，延長使用壽命。 山東長鑫納米金屬粉末精細導電，賦能智能硬件騰飛。

    航空航天領域——輕質結構材料：

 航空航天領域對材料的輕質化、強度比較高和耐高溫性能有極高要求。山東長鑫納米科技的納米金屬粉（如納米鋁、納米鈦等）為制備高性能輕質結構材料提供了創新思路。將長鑫納米金屬粉與金屬基體或復合材料復合，可明顯改善材料的力學性能。例如，納米鋁粉添加到鋁合金中，能細化晶粒，使材料的強度提高30%以上，同時密度保持較低水平；納米鈦粉制成的鈦基復合材料，具有優異的耐高溫性能（可在600℃以上環境中長期使用）和抗疲勞性能，適用于航空發動機葉片、航天器結構件等關鍵部件。此外，納米金屬粉的加入還能提升材料的抗氧化性和耐腐蝕性，延長航空航天設備的使用壽命，為航空航天事業的發展提供可靠的材料保障。 長鑫納米金屬粉末，以正球形微觀架構，承載高純低氧的優越基因，批次穩定的堅實保障。新能源納米金屬粉

長鑫納米金屬粉末，一筆一劃，導電無界，納米科技繪就未來。北京納米金屬粉商家

     增強環保與耐候性能：山東長鑫的納米金屬粉末在提升汽車環保和耐候性能方面效果明顯。將納米鋅粉、鋁粉添加到汽車涂料中，形成的涂層具有更優異的防腐性能，鹽霧測試時間延長至1000小時以上，大幅降低車身銹蝕風險。在尾氣催化轉化器中，納米鉑、鈀粉末作為催化劑，比表面積大，催化活性高，能更高效轉化一氧化碳、碳氫化合物等有害氣體，使尾氣排放更易達標。此外，納米金屬粉末參與制備的隔音材料，可降低車內噪音3-5分貝，提升駕駛舒適度，同時減少車輛行駛中的噪音污染。 北京納米金屬粉商家