能耗相對較低：與傳統的熱力燃燒凈化器相比，催化劑燃燒凈化器具有能耗低的優勢。傳統的熱力燃燒需要在高溫（一般為700 - 1100℃）下進行，需要消耗大量的燃料來維持燃燒溫度。而催化劑燃燒凈化器由于催化劑的作用，反應可以在較低的溫度下進行，降低了能源消耗。此外，催化劑燃燒凈化器還可以回收部分反應產生的熱量，用于預熱進入凈化器的油煙氣體或其他工藝過程，進一步提高能源利用效率，降低運行成本。

 適用范圍廣：該類型凈化器適用于處理多種中低濃度的VOCs和有害氣體。在化工、制藥、涂裝、印刷等眾多行業中，不同的工藝和材料會產生不同種類和濃度的有機污染物，催化劑燃燒凈化器能夠根據實際情況選擇合適的催化劑，對各種有機污染物進行有效的處理。無論是烷烴、烯烴、芳香烴等烴類物質，還是醇、醛、酮、酸等含氧有機物，都能在催化劑的作用下被氧化分解。 節能模式降低非營業時段能耗。寧波餐飲油煙凈化器

濕式處理：利用水噴淋（水簾）的方式對煙氣中的油霧進行過濾。成萬上億的荷電微米級液滴與油煙塵不斷碰撞，在靜電力作用下油煙塵被水滴吸附。與傳統濕式洗滌凈化技術不同的是，作為吸附體的水滴以靜電力吸附油煙塵，由于生成的水滴顆粒小且帶有很高的電量，對亞微米油煙粒的吸附有許多優勢，只是水霧荷電而非油煙塵荷電，使用電壓很低，因此所消耗的能量很小。并利用荷電水霧對油煙氣流中的碳黑（柴油不完全燃燒產生）和油煙分子進行捕捉，再使氣流經過氣水分離，對捕捉碳黑和小顆粒油分子的凈化效果很好。寧波餐飲油煙凈化器第三方檢測報告驗證凈化性能指標。

重力式機械分離器：重力式分離器通常采用擋板、濾網等結構，使氣體在通過分離器時改變流動方向和速度。當含有油霧的氣體進入重力式分離器后，會與擋板或濾網發生碰撞，氣流速度降低。油霧顆粒在流動過程中，由于重力的作用會逐漸沉降下來。例如，在擋板式分離器中，氣體在擋板之間曲折流動，油霧顆粒會與擋板碰撞并附著在擋板上，然后沿著擋板滑落到底部的集油槽中。重力式分離器的分離效率相對較低，但對于大粒徑的油霧顆粒仍有較好的分離效果。

 機械式處理：常見有離心式（旋風除塵）、濾網式、隔板式等。油煙經進風口導入后，大顆粒油滴和雜質因慣性作用與防火網碰撞而被吸附過濾，使流出預處理段后的油物粒子濃度降低，同時預處理段具有自動瀝油的特性，不堵塞，雜質在預處理段中能被截留。

 靜電式處理：采用國內先進的超高壓電源，靜電壓達到3萬5千伏以上。利用陰極在高壓電場中發射出來的電子，以及由電子碰撞空氣分子而產生的負離子來捕捉油煙粒子，使油煙粒子帶電，再利用電場的作用，使帶電油煙粒子被陽極所吸附，以達到除油煙的目的。 防油涂層減少油污附著易清理。

 凈化效率：靜電式油煙凈化器對油煙顆粒的去除效率極高，一般可達95%以上，甚至部分產品能超過99%。在餐飲業中，烹飪過程中會產生大量微小的油霧顆粒和煙塵，這些顆粒的粒徑通常在0.01 - 10μm之間，傳統凈化設備很難有效捕集。而靜電式凈化器憑借其強大的電場作用，能夠高效地使這些微小顆粒帶電并吸附在集塵電極上，降低廚房內的油煙濃度，改善工作人員的作業環境，減少油煙對室內設備和建筑物的污染。

 運行穩定可靠：該類型凈化器在運行過程中，只要高壓電源和電極系統正常工作，就能持續穩定地發揮凈化作用。其內部結構相對簡單，沒有復雜的機械傳動部件，減少了因機械故障導致設備停機的風險。同時，靜電式凈化器對油煙濃度和成分的變化具有一定的適應性，即使油煙流量和濃度在一定范圍內波動，也不會對凈化效果產生太大影響，能夠保證長期穩定的運行。 活性炭吸附層去除異味氣體成分。溫州食堂油煙凈化器商家

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預防油煙堆積引發的**隱患

 減少火災風險：廚房或加工車間的油煙若未及時處理，易沉積在管道、風機、煙道內壁形成油垢，遇明火（如灶臺火焰、電氣火花）可能引發火災。油煙凈化器通過前端凈化，可大幅降低油煙中的含油量，減少油垢堆積，配合定期清洗維護，能有效降低消防隱患。

 保障設備**運行：未經處理的油煙進入排煙風機、管道后，會導致設備葉輪黏附油垢，影響風機轉速與能耗（甚至因負荷過大燒毀電機）。凈化器可延長風機、管道的使用壽命，降低設備維護成本。 寧波餐飲油煙凈化器