通常，按加工精度劃分，機械加工可分為一般加工、精密加工、超精密加工三個階段。目前，精密加工是指加工精度為1~0.1?;m，表面粗糙度為Ra0.1~0.01?;m的加工技術，但這個界限是隨著加工技術的進步不斷變化的，目前的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面狀況；二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。精密加工包括微細加工和超微細加工、光整加工等加工技術。傳統的精密加工方法有砂帶磨削、精密切削、珩磨、精密研磨與拋光等。a.砂帶磨削是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，屬于涂附磨具磨削加工的范疇，有生產率高、表面質量好、使用范圍廣等特點。b.精密切削，也稱金剛石刀具切削(SPDT)，用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高1~2個等級。超精密電解加工利用電化學原理實現無應力加工，適合復雜型面零件。代工超精密**器械零件

精密加工被定義為對細節的要求格外費心的工業技術，且需要掌握各種各樣的知識，像是測量、制造和控制等，才能準確操作。以下將用一張表格，讓你更快了解精密加工與粗加工的差別：粗加工粗加工也能稱為一般加工，與精密加工相比精度要求較不高，是普遍的加工方式，手法又可分為粗車、粗刨、粗銑、鉆、毛銼等，會留下明顯的加工痕跡，若要求美觀產品會需要額外打磨處理。粗加工的應用范圍廣，不僅在工業領域中基本的組裝零件會選擇，在民生消費如五金行等地方販售的螺絲、螺帽等也是粗加工的應用范圍。<延伸閱讀：車床加工怎么選？3大方向找到合適的合作伙伴！>精密加工精密加工是指在維持精細公差，并于工件上去除材料、精加工等過程。常見的有CNC車床、研磨加工、放電及線切割加工等，由于大部分都由程式輸入數據后加工，誤差低且又可以保持一定的生產速度；此外，透過精密加工產生出來的零件精細度高，不僅能提升產品的品質與耐用度，還能達到客制化的效果，為企業帶來品牌辨識度。代工超精密**器械零件金剛石刀具常用于超精密車削，能實現納米級表面光潔度的加工效果。

現有物理切削技術,接觸式加工,磨損基石，需要切削油,加工后需要清洗納秒激光加工有以下問題：細微裂紋，熔化-再凝固產生熱變形，表面物性發生變化，周圍會產生多個顆粒飛秒激光打磨：改善現有打磨技術的問題-熱影響極小，可以局部加工-不需要切削油和化學藥劑-細微裂紋極少化表面物理特性變化少，在不改變物性值的情況下，提高表面粗糙度。高功率激光打磨：測量高度→獲取高度數據→轉換成面數據→去除表面凸起中等功率，利用中等功率激光可以刻畫低功率時具有，清洗效果；拋光效果（也有去除微孔邊緣毛刺的效果）拋光后，[AOI（自動光學檢查）]對孔不良進行檢測（手動或自動）（光學相機掃描儀）材料的邊緣測量和修正材料位置誤差。加工部件激光光學系統位移傳感器、光學相機、防撞傳感器滑門及外蓋實用程序系統控制系統該激光加工設備環保，有利于工藝自動化，本公司通過各工序的聯動及生產自動化，推進智能工廠化，成為超精密激光加工系統領域全球企業，上海安宇泰環保科技有限公司

美國是早期研制開發超精密加工技術的**。早在1962年，美國就開發出以單點金剛石車刀鏡面切削鋁合金和無氧銅的超精密半球車床，其主軸回轉精度為 0.125?m，加工直徑為?100mm的半球，尺寸精度為±0.6?m，粗糙度為Ra0.025?m。1984年又研制成功大型光學金剛石車床，可加工重1350kg，?1625mm的大型零件，工件的圓度和平面度達0.025?m，表面粗糙度為Ra0.042?m。在該機床上采用多項新技術，如多光路激光測量反饋控制，用靜電電容測微儀測量工件變形，32位機的CNC系統，用摩擦式驅動進給和熱交換器控制溫度等。美國利用自己已有的成熟單元技術，只用兩周的時間便組裝成了一臺小型的超精密加工車床(BODTM型)，用刀尖半徑為5～10nm的單晶金剛石刀具，實現切削厚度為1nm (納米)的加工。盡管如此，美國還是繼續把微米級和納米級的加工技術作為**的關鍵技術之一，這足以說明美國對這一技術的重視。超精密加工對操作人員技能要求極高，需熟悉設備特性與材料加工規律。

微泰，利用自主自主技術，飛秒激光螺旋鉆孔系統和獨有ELID（電解在線砂輪修正技術），飛秒激光拋光技術，生產各種超精密零部件。有三星電子，三星電機等諸多企業的業績，四百四十毫米平面方板，平坦度可以做到5微米以下，表面粗糙度RA達0.01微米以下，可以鉆20微米的孔，圓度可以達到95%以上，可以加工不同形狀和尺寸的微孔，MAX可處理八十萬個微孔，刀具方面，刀鋒可以加工到0.2微米厚度，刀片對稱度到達3微米以下，刀片邊緣線性低于5微米以下。我們特別專注于生產需要高難度、高公叉、高幾何公叉的產品，超精密零件，包括耗散零件、噴嘴、索引表和夾鉗，以及用于MLCC和半導體領域的各種精密零件，真空板。可以加工和制造各種材料，包括不銹鋼、硬質合金、氧化鋯和陶瓷，刀具，刀片，超高精密治具，鏡頭切割器和刀具CL切割器、TCB拾取工具、折疊芯片模具、攝像頭模組的拾取工具，治具。特別是超薄，超鋒利的鏡頭切割器，光滑無毛邊地切割塑料鏡片的澆口，占韓國塑料鏡頭切割刀具90%以上的市場，精密要求極高的攝像機傳感器與IC、PCB進行熱壓接合用治具，也占韓國90%以上市場。有問題請聯系上海安宇泰環保科技有限公司總代理超精密加工能改善零件的摩擦性能，延長機械系統的使用壽命。半導體超精密掩模板

航天光學遙感設備的鏡片依賴超精密加工，實現遠距離高精度成像。代工超精密**器械零件

微泰，精湛的超精密加工技術，可達到微米級加工，充分考慮材料的特殊性加工超平整零件，平整度公差小于3um零件精密加工的關鍵在于確保高水平的精度和質量，并確保與既定尺寸的偏差小實現。精密加工的半導體晶圓真空卡盤的平面度公差不超過3μm，并通過三維接觸測量儀進行全數檢查和系統質量的管材，為全球客戶提供精密加工。鋁（AL5052、AL6061、AL7075）、不銹鋼（SUS304、SUS316、SUS630）。銅、鎢、鈦和蒙奈爾合金（MONEL）。處理聚醚醚酮(PEEK)、聚甲醛(POM)和聚酰亞胺(PI)等材料，需要精密加工。使用高難度材料，如無氧高導銅(OFHC)制造半導體精密零件。代工超精密**器械零件